旋挖钻机在打孔时遇到钢筋笼浮起的原因，钢筋笼浮起，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提高钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。允许的灌注速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考表1办理。在不是全桩长配筋的桩中，钢筋笼上浮是为常见的质量事故，造成上浮原因有两条：

一、混凝土品质差，易离析、初凝时间短、坍落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升或至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入而造成顶托上浮。或有时混凝土面升至钢筋笼内一定高度，表层混凝土开始初凝，也会使其上浮。
二、操作原因引起的这里列举一下：
    1、钢筋笼孔口固定不牢，稍受上冲力即引起上浮；或没有固定好钢筋笼，抗浮筋断裂；
    2、混凝土面到达钢筋笼底部时，导管埋深浅，灌注量大，混凝土对笼的上冲力过大；
    3、导管埋深过大。混凝土的上浮力变大，钢筋笼就容易被托起。
    4、混凝土灌注速度太快，混凝土的上浮力大于钢筋的自重；
    5、混凝土灌注时间太长，上部混凝土塑性降低或已初凝，结成硬壳，混凝土面上升时导致钢筋笼上浮；
    6、灌注混凝土时，若钢筋向一侧移，或因导管不对中，提高导管时导管法兰盘挂钢筋笼而使钢筋笼上浮；
旋挖钻机在施工操作时出现这种情况的处理措施对于由混凝土品质造成的上浮，应通过改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等来予以避免。对于由操作引起的上浮，在灌注混凝土时，当混凝土快要接触钢筋笼底时，应稍放慢灌注速度，或将导管适当地埋深（此时导管下口在笼下端以下），以减少混凝土面上冲的动力；当混凝土面已进入笼内要高度后，则应提高导管到导管下口高于笼下端相当距离的地方。

总结以上这里小编给您整理旋挖钻机施工时的预防措施，当出现钢筋笼有拱上趋势，要将它抑止是困难的。因此，施工时要预先采取措施，使上述情况不致发生。根据国内外钻孔桩水下混凝土施工的经验，可采取以下措施防止钢筋笼上浮：钢筋笼下到设计标高后，将吊放钢筋笼的四根钢筋弯钩焊在护筒上，使骨架固定不动；也可用钢筋垂直地压住钢筋笼，将钢筋焊在孔口上，但须注意位置的垂直，以防骨架变形。钢筋笼底部绑扎成井字型，并在两旁各设置一块厚度为10cm左右的混凝土块；由导管注入的混凝土积压在混凝土块上，用混凝土的自重防止钢筋拱上。对于下端需配筋的摩擦桩，可将少量主筋伸到孔底。这样，当混凝土浇至上部钢筋笼时，旋挖钻机因下部主盘与混凝土间己有的粘结力，故可杜绝或减少钢筋笼上浮。具体措施有：
    1、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；
    2、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用：
    3、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。