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在履带式旋挖钻机施工过程中，经常会遇到打滑的现象，如何预防呢，远大建筑机械厂总结了3个方法和大家分享。

   一是，硬塑打滑预防；提升地质强度，如动力头高转速输出，钻齿还未切入地质即一转而过，不可能实现率切削钻进，势必造成打滑，应降低旋挖钻机发动机转速，不但可以实现动力头低转速易于切削，还可节能降噪易于控制，加压方式初段为持续加压，当负载上升改为跟进式点加压，当接近预计单斗较大钻深前，后一次长行程加压，致使履带式旋挖钻钻齿埋深于被切削的岩土中，当扭矩负载由重逐渐变轻，被切削钻渣绝大部分进入钻体内，反转关闭底门，钻齿提供阻力固定旋转底，固定底旋转将底门闭合，防止钻渣掉出，避免托底打滑；优化钻斗可提升钻进能力，降低钻进阻力，保持切削连续性，消除因钻斗缺陷造成的阻力打滑，钻斗类型及直径选配，钻齿类型及型号选配，导向齿类型及型号选配，钻齿切削程序、连续性、角度、裙边齿、进渣口尺寸等等。
   二是，泥岩打滑预防；根据地质强度进行主机配置，机型、钻杆、钻具、钻齿及导向齿类型配置，可提升钻进能力，消除因配置低导致的钻进能力低造成的打滑，强度<400kPa的泥岩可配置摩阻钻杆，直径800mmV19、V20、25T及宝峨FZ80钻齿，强度大于400kPa泥岩需配置机锁钻杆，小于600kPa的泥岩可选用C31截齿，大于600kPa的泥岩旋挖钻选用30/50.19mm合金截齿，泥岩强度大于800kPa选用筒钻取芯；实现干成孔工艺，将消除地下水或泥浆润滑作用，增加钻齿与岩土摩擦系数，以及泥岩被地下水/泥浆软化，造成的塞齿、糊钻而引发的打滑，可增加履带式旋挖钻机钻进阻力，形成塞齿、糊钻、单斗钻深浅，钻不进形成打滑，可优化钻具，提升钻进能力。
   三是，软塑打滑预防；主要由底门未关闭掉渣造成的，因此预防软塑打滑应从操作控制入，重点控制单斗钻深，通过监控显示器深度仪，旋挖钻机二次下钻，钻斗至孔底的实际深度开始累积，以1m桩径为例，常规双底钻具单斗钻深60cm左右为宜，钻深快到预设上限前约5cm-10cm，输出一次长行程轴压，让钻齿更多埋深于被切削的岩土中，达到预设钻深后，在有钻进阻力时反转，钻齿为旋转底提供阻力，固定旋转底板，钻体及固定底旋转，底门闭合。

预防履带式旋挖钻机施工打滑的方法